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【矿专设备事业部】小小工作室 创造新成果

 

发布日期:[2018/8/24 13:56:56]    点击率:[412]   来源:矿专设备事业部 宋安坤

 

    一间30余平方米的工作室,一笔不足万元的启动资金,几名充满奇思妙想的技术人员,数名经验丰富的一线劳动精英,共同组成了“铆焊创新工作室”。在不到一个月的时间里,这个小小的工作室就拿出了六份创新成果,并以全部投入到生产之中,取得了良好的效果。那么,这个工作室到底有什么样的魔力呢?带着这样的疑问,笔者来到了矿专设备事业部。

    走进“铆焊创新工作室”,这个8月初刚刚成立的工作室空无一人,技术人员已经去生产一线测试新发明的工装模具去了。笔者看到,在雪白的墙壁上,贴着工作室的“八字宗旨”—— “创新  落实  提效  降耗”。在窗边一条长桌上,摆放着数件创新工装的模型和创新工艺说明。“装车站平面梁用角钢钻孔改冲孔的工艺革新”“焊接H型钢翻转工装”“单轨吊工字钢新型起吊工装”……一项项创新项目,立刻引起了笔者的兴趣。在事业部负责人孙长征的带领下,来到车间生产现场,观看这些革新发明——

装车站平面梁用角钢钻孔改冲孔的工艺革新

操作人员正在把角钢放入工装中  宋安坤 摄

    在装车站平面梁的制作过程中,平面梁两段的连接角钢是一种制作数量较大的部件,平均每台装车站需用2000件角钢,角钢上的圆孔数量更是数以万计。按照常规的钻床钻孔流程,即画线号孔-钻床装夹钻孔-清理毛刺的制作顺序,不但耗费时间长,劳动强度大,对于产品生产的进度也产生极大的制约。对此,孙长征与创新工作室组长杨建美经过精心设计,制作新型标准化冲孔工装,成功地将角钢制孔工艺由钻床钻孔升级为冲压制孔,直接免除了画线号孔步骤,利用模具对角钢定位,再用压力机的冲压对模具上的角钢进行定点制孔。

    升级后的制孔工艺,生产效果极其显著。据统计,一台装车站2000件角钢钻孔需用350小时,改为冲压制孔后仅需33小时,节省时间90%以上;耗费电量由2000度直降到500度,加上其他各项损耗和人工费用,按照每年生产10台装车站计算,可节约资金4.7万余元。

焊接H型钢翻转工装

    H型钢是钢结构生产中最常见的部件,尤其是在装车站生产过程中,所使用的立柱、横梁大部分都是焊接H型钢。按照以往的生产工艺,用链条对一根上吨重的H型钢进行翻转时,型钢翻转会对行车和链条产生极大的冲击力,对地面也时常造成砸伤。而且链条对型钢棱边也会产生明显的勒痕,造成凹陷、卷边等外观质量问题。对此,创新工作室与一线工作者集思广益,设计制作了焊接H型钢翻转工装。

技术员与职工师傅共同研究创新项目  宋安坤 摄

    此工装采用圆形设计结构,由两个圆环套在H型钢外侧,以达到对H型钢全方位翻转的目的。该工装采用可拆卸式设计,有较强的互换性,制作、安装、移动均比较方便,广泛用于H型钢焊接、清理、附件制作、刷漆等工作,大大降低了工作人员的劳动强度,提高了安全性能,延长了行车、链条的使用寿命。按照10台装车站计算,可节省工时1200小时,约2.4万元。

高强耐磨板自制沉头孔

    在公司的主导产品如箕斗斗箱、装载及装车站的仓中经常用到高强度耐磨板,如NM360\NM400\迪林格等高强度耐磨板。此类钢板的硬度较高,焊接性能好,不易切削加工。但此类钢板虽然耐磨性能好,在使用一两年之后也得更换。通常用户都要求耐磨板作为衬板用沉头螺栓与外板连接,便于更换。但针对其不易切削加工的性能,88必发娱乐 一般是采用在此耐磨板上焊接螺柱,再与外板连接。更改后的工艺为,只需将衬板在数控切割机床上一次割制所有圆孔,制作完成后转钻床加工沉孔,既节省了加工时间,又方便连接与更换,为客户日后维修更换提供了便利。

一线职工的创新发明

    如果说前面三项创新,源自于工作室技术人员的精心设计,那么后面见到的,就是一线职工在生产实践中摸索出来的经验窍门和发明创造。

    天轮轮毂螺栓安装工艺改进——要将直径数米的天轮轮毂拧紧螺栓,达到指定数值,就必须使用液压扳手。而使用液压扳手且保证安装质量和效率的前提是扳手要有一个平稳的放置平台和一个保证其加长杆与紧毂螺栓在一条直线上的支撑体。为此,生产一线的钳工师傅王志刚设计了一套工装设备。它的应用不仅使得螺栓连接质量得到了保证,提高了产品质量,更提高了工作效率,节约了人力,还符合公司“安全生产、安全第一”的生产政策,让紧固工作更加便于操作,更加安全。

    单轨吊工字钢新型起吊工装——单轨吊工字钢是生产中常用的轨道式型钢。在切割、摆放时为节省时间、空间,往往要紧密摆放,因此在起吊时必须使用单向起重卡钳起吊。由于工字钢轨道翼板既厚且窄斜度大,导致起重卡钳咬合面较小,咬合稍有偏差会导致工件在起吊过程中坠落,既不安全效率又低下。对此,铆工师傅李华自行设计制作了新型轨道专用起吊工装,结构简单,起吊可靠,使用便捷,具有很强的实用性。

    T型梁焊接工艺改进——T型梁是一种生产中常见的梁,由于其结构为两件钢板呈T形组焊成型,造成焊接变形大,焊后矫直困难,生产成本居高不下,生产效率难以提高。李华师傅针对T形梁结构特点,对其生产工艺进行技术革新,利用焊件组合成刚性更大的结构,将两根T形梁组合在一起,构成一个截面和焊缝对称布置的结构,形成H型钢,再进行焊接,艺达到了良好的效果,操作简单,高效安全,提高了产品的生产效率、外观质量,有效的减轻职工的劳动强度。

他们这样说

    观看结束后,杨建美对笔者说:“我们与那些设计新产品、研究高科技的大型创新工作室不同,我们的理念就是扎根基层,服务基层。我们的每一项发明创造,都是围绕节能减排、增收节支、优化工艺、降低劳动强度开展的,并利用现有材料,迅速形成工艺成果,经实践检验进行不断完善,最终成熟,投入到生产中去。这样的创新模式,与劳动者紧密相连,更接地气,也更容易得到职工们的欢迎与信赖。”

    孙长征表示:“我们的铆焊创新工作室设在基层,既为基层服务,又在基层职工中吸取第一手资料。不断培养职工的创新意识,在创新氛围的营造和职工创新智慧的培养上下功夫,把各车间工程技术人员、生产一线中的‘小诸葛’等跨工种、跨行业集中起来,使工作室成为职工‘小发明’‘小革新’等创新思路的‘收容站’和‘转化器’,为职工群众中涌现出的‘金点子’提供实践机会。”

 

    笔者按:“铆焊创新工作室”是典型的基层创新工作室。受资金、规模、人员等因素影响,不以新产品研发为主,而是走“小、快、灵、便”的群众路线,按照“车间搭台,职工唱戏”“职工出成果,车间出效益”的工作思路,为发挥职工聪明才智搭建舞台,为基层及时有效解决生产经营中的瓶颈问题拓宽了渠道。

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